​（1）机械加工编制合理的工艺流程。

除了追求机械结构件外观的来料初始条件，更应当优化整理出一个切实可行的的机器运行标准和相应的职业化加工体系过程。在制定机械加工工艺过程中，我们必须保证简单基本的一些功能性。
在确定之后，应该使用定位基准，并尽量与设计的图纸使用的基准统一协调一致。如果两个基准协调不一致，那就尽量选择高质量可靠的基准。有两个以上的设计基准点在同一个平面上，那我们就可以根据每个点，在平面上进行来选择定位，这样的主要作用就是能够设计准确定位。

（2）合理的切削参数设置是获取表面质量的关键因素。

切削参数的含义就是指机械在加工过程中利用的各种各样的加工数据，如刀具角度、切削速度、切削深度、进给速度等。同时在加工零件的过程中，我们应该根据零件的材质以及尺寸形状，来进行合理的选择给予。就是切削参数。

在塑料加工过程中，如果选择具有较大前角的刀具，则可以实现抑制切屑堆积的效果。工具前角的增加可以减小工具的切削力和切削工具的变形。它缩短了切削工具和切削工具之间的接触长度，并防止了切屑凸出的形成。

（3）机械加工对于超精密切削和低粗糙度工件的磨削加工。

什么是超精密切割，作为一种科学的加工方式，运用罕有的高科技去干涉部件外部摩擦系数的一些数值，以实现当今较难的微观切割加工流程。困难的是，在肉眼不可见的0.1微米误差要求内去切割加工，加工器械的科技程度不可谓不深远。在使用超精密切削加工工件的过程中，必须始终保持高速切削，刀具量进给应尽量小。这样，工件表面可以更平滑，并且可以减少工件表面上的残留物。

（4）机械加工厂采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作为较后面的工序加工。

为了能够将工件表层的粗糙度控制在最低的区域之内，我们一般利用相对精细密切的进行加工、通过磨削和研磨的方法，基本加工后必须完成这些工件，从而来下降工件表层的粗糙度，对于加工最后一个步骤而言，这样不但能够下降工件表层的粗糙性，同时也会提升工件的使用性。

减少加工过程中产生的热量，不过唯一一点就是性能方面，避免零件的过热性以及表面性的损伤。除了这些以外，我们还应该利用该技术下降工件表层的粗糙性，这样可以逐渐将成本较低，也会实现很多机床进行同一时间运行工作，从而达到生产性高和效率性高。

应用这样的方法后，有一些机械加工件相对应的，研磨方法受到很多机械加工厂的认可与采用。现在的机械加工研磨已经广泛的用于工件表面生产和加工。说起来研磨工艺的操作环境：运转受制于主轴，且沿轴向循环曲向运作，故而在研磨时，孔的方位是一个定量。在机械加工 研磨过程开始之前，必须确认孔位置。

当工件经过研磨时，磨头的速度很快，但进给速度不高。在去除表面上的粗糙金属时，研磨头不能任意改变其位置。另外，珩磨是一种与磨削相比的全自动工艺，减少了工件加工过程中人力资源的消耗，大大提高了加工效率，降低了加工成本。

机械加工厂在零件的表面质量控制实践中应该不断的摸索，积累相关的加工经验，为用户交付更优、效果更好的产品。