​为了避免非标钣金加工过程中的断裂问题发生，可以从以下几个方面进行考虑和采取措施：

⑴材料选择与预处理：
选择合适的钣金材料，考虑其强度、耐腐蚀性、可加工性以及成本等因素。
在加工前对材料进行适当的预处理，如去除毛刺、清洁表面、调整材料硬度和应力等，以确保其达到加工所需的条件。
⑵工艺设计与优化：
根据非标设计，制定合理的工艺流程，包括下料、折弯、剪裁、焊接、冲孔等环节。
优化加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以减少加工过程中的应力和变形。
引入好的加工技术和设备，如数控技术、激光切割等，以提高加工精度和效率。

⑶模具与刀具选择：
选择高质量的模具和刀具，确保其具有足够的强度和耐磨性。
根据加工材料和厚度选择合适的模具和刀具类型，避免使用不匹配的工具。
定期对模具和刀具进行检查和维护，及时更换磨损严重的部件。

⑷操作规范与培训：
制定详细的操作规范和安全操作规程，确保操作人员能够正确、安全地进行加工操作。
加强操作人员的技能培训，包括材料识别、设备操作、工艺参数调整等方面，提高其技能水平和安全意识。

⑸质量控制与检测：
建立完善的质量控制体系，对加工过程中的关键环节进行实时监控和检测。
使用好的检测设备和仪器，对加工后的钣金件进行质量检测，确保其符合设计要求和质量标准。

⑹问题分析与改进：
对加工过程中出现的断裂问题进行深入分析，找出原因并采取相应的改进措施。
鼓励员工提出改进意见和建议，促进工艺和技术的持续改进和创新。